薯类淀粉设备工作流程

原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品。

红薯淀粉加工成套设备工艺详细说明

一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是处理红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗 , 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。

二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。

　　粉碎是鲜薯加工中较为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：

三、筛分的基本原理 红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

四、净化与沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。

五、脱水的基本原理 经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。

六、干燥的基本原理 目前淀粉厂一般采用的气流干燥(又叫急骤干燥)整个工艺时间 是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程;与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。

马铃薯淀粉机械设备工艺特点

　　1. 提取率高，18级旋流器组逆流洗涤，合理设计的工艺使淀粉提取率高达92%以上。

　　2. 耗水量少生产每吨淀粉消耗水5-8吨，相比传统设备每吨淀粉耗水15-25吨水要节约打量水耗。

　　3. 处理量大，能使单条生产线能每小时处理35吨马铃薯、25吨红薯、25吨木薯。

粉条作为我国民间的传统食品--属于大众化消费品，其加工方式大多数为手工作坊式或半机械化生产、效率低、劳动强度大、卫生条件差、产量低。

随着市场经济的发展和人民生活的提高，针对市场需求，博采众长，在原有粉丝、粉条烘干的基础上发挥自己的优势，新研制出了全自动全封闭水晶粉丝生产线，它是目前国内粉条机粉皮机较为理想的替代产品。 

日产（3--10）吨全自动多功能粉丝、粉皮、粉条生产线。

薯类（主要指马铃薯、甘薯、木薯）淀粉含量高、产量高、价格低、资源丰富、易储存和加工。副产品利用价值高，因此薯类是淀粉工业普遍利用的生产原料。

“薯类淀粉自动化生产线”由清洗系统、复试粉碎系统、挤压冲滤系统、精制浓缩系统和脱水烘干系统等五部分组成，该生产线集清洗、粉碎、过滤、净化和烘干为一体，实现了薯类淀粉生产规模化自动连续作业。

该成套设备具有如下特点：

①工艺严格、造型美观、布局紧凑；

②占地面积小；

③用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一体化生产；

④能耗低、省水、省电、加工费用低；

⑤提净率高：采用鼠笼清洗，有效保证薯块不破损，淀 粉不流失；

⑥淀粉质量高，达到国家食用级标准（四级除沙、二次过滤、二次提纯）；

⑦多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；

⑧性能稳定，操作维修简便。

红薯粉丝机械加工中的常见问题及解决办法:

粉丝色泽灰暗，感官效果差。

原因：红薯淀粉在制取过程中由于生产技术限制，淀粉中含有较多的杂质、色素以及酚类物质，其中的酚类物质极易氧化褐变，导致粉丝色泽暗淡。

解决方法：对淀粉进行精制处理。

（1）传统精制淀粉的方法是：将毛粉与水按1：3倍的比例混合搅动，加入适量的薯类淀粉脱色剂，静置20分钟后，再用120目尼龙网筛过滤，滤出液经 4~6小时沉淀后，去掉上层清水再加水搅拌，然后沉淀。如此重复3次，即可达至脱色与净化目的。这种方法的缺点是：耗时费力且处理效果不明显。

（2）现代化的淀粉精制技术：“固德威微旋流技术”是目前国内较为先进的淀粉提取分离技术之一，该技术根据不同物料的物理特性及比重原理，独立完成淀粉 加工过程中杂质、酚类和色素等物质的分离、洗涤任务。该设备结构紧凑，操作十分方便，可大大提高生产效率，把原来几个小时甚至十几个小时完成的工作缩短到 几分钟，快捷，且精制效果好。

粉丝并条多开粉困难:

原因：淀粉和浆过稀，出粉后冷却不及时以及加芡过多，都会使粉丝粘结而导致并条多开粉困难。

解决方法：和面时加水，加芡的量要适当，每100kg干淀粉加入水和芡的总量不超过90kg为宜，其次要用鼓风机或风扇对准粉丝机的出粉口吹，加速粉丝冷却，再者也可采用无粘连、免搓洗加工设备。

粉丝下锅浑汤、断条（无筋力）:

原因：通常是和面太稀或糊化时温度太低未熟透所致，但淀粉质量太差或脱色过度破坏了淀粉结构，也可导致粉丝无筋力。

解决方法：和浆时控制淀粉糊稀稠适度，并保持糊化温度稳定适中，确保成熟度。此外如果想增加产品筋力，可可按干淀粉重的10%掺入豌豆淀粉，以增强筋力。

粉丝表面起珠，不光洁

原因：糊化时温度过高，粉丝出机后遇冷迅速收缩时不均衡，形成一节大一节小的念珠状，不平滑。和面太干、水分太少加剧此种现象。

解决方法：降低粉丝机夹层水流的温度，减少粉丝出机前后的温差。面团的总含水量应在45%~50%之间。

溢流淘洗式薯类制粉机是我厂在曲网挤压型薯类制粉机研制成功后，充分分析和探讨薯类制粉原理的基础上，综合国内外制粉设备的优缺点，推出的适合于农户分散加工使用，投资较小的一种薯类制粉设备，该设备2001年获得国家zhuanli 该机集鲜薯的粉碎，多级分离于一体、粉碎和分离连续进行，避免了淀粉提取过程中的氧化褐变，生产出的淀粉洁白细腻，用该淀粉加工的粉制品色泽洁白，光亮透明。在同样普通粉品价值倍增。 粉碎细而均匀，淀粉游离率高。粉碎部件采用国家zhuanli-刺钉辊，将鲜薯通过高速旋转的辊子刨碎成丝状，且细渣较少，不堵塞网孔，有利于淀粉的提取，同时钉刺锋利耐磨，保证用户可以连续作业。 分离部件采用连通器原理，保证了一级淘洗室有足够的水位，使粉碎后的浆渣进行充分淘洗后，向上溢出进入二级淘洗过滤甩干，克服了仅一级过滤难以滤净的缺陷，滤净率大大提高 节能节水，该机时加工鲜薯1.5-2吨至2-3吨，配用动力5.5-7.5千瓦，节约电能,两极淘洗同时进行，水可循环使用。 易操作，用人少，一人即可操作。 该机投资较小，一般农户均可购买，既可以一户作为经济项目，也可多户联用。设备结构紧凑，占地面积小，一般农户院中既可生产。

红薯淀粉加工机械使用注意事项：

红薯淀粉深加工设备的选择要根据当地实际情况，土地种植红薯面积或者可能发展种植的面积，个人资金能力问题，电力和水源要充足。注意的是红薯属于季节性加工一般在霜降前后开挖，加工季节可持续30-45天，小型加工一般在15-20天左右，原因是用来打浆的鲜薯不能存放时间过长，存放时间过长的红薯淀粉糖化提取率降低，其次红薯表皮软化，不易粉碎。淀粉加工和粉条加工分成两个部分，红薯加工属于季节性，粉条加工应在淀粉处理完毕后再相续加工。应在加工期完成预期设想的淀粉存储量，用于加工粉条。

  对于初加工者在资金和当地红薯种植面积允许的情况下，可上一套相应的大型设备，整套的配备淀粉部分处理要量大，淀粉选择一部分干燥，一部分湿存，干燥的用来存储销售，湿存的用于自己加工粉条粉丝。粉条部分要根据自己的销路来选择设备大小或者减少生产周期。对于没有销路的用户给予的建议：第一年加工应以销售淀粉为主，淀粉销售市场很大，但销售淀粉和粉条相比，利润要低，但第一年的生产粉条的销量不会太可观，主要采购的可能是附近农户或者简单的包装礼盒，做好宣传工作，粉条销路和客户是靠时间积攒下来的。诚信为本，质量求生存，人贵在和气，小客户也会带来大的销路

红薯粉条机设备的选择：

红薯加工设备选择以结实可靠提取率高为主，小型一般农户用选择一套清洗和破碎分离一体的设备，简单而方便选择沉淀取粉投资小，淀粉沉淀后挖出，存在规划好的存放池内进行湿存而后在进行粉条加工（每年年后三四月份前要干燥处理，天气逐渐升温淀粉会发酵），中小型建厂以及大型建厂选择破碎和分离分开的设备组装的一条流水线，这样设备生产环节更小的减少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根据当地的土质选择几级的清洗，不同的清洗设备处理可能土质所夹杂的杂物所带来的生产麻烦，破碎部分一般3-5吨选择一级破碎，7-8吨以上的可以选择2级粉碎，一级粗破、一级细破，这样能较好的节省耗电量，分离部分薯类加工一般选择YS-450B型圆筒分离机组接组合生产，对于薯类加工这种淘洗的设备是z佳不过了，分离后的淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤，这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条z好的原料，细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38%-40%淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。

红薯粉丝粉条的制造工艺：

（1）原料选择：由于红薯品种不同，其品质与淀粉含量也不同，即使同一品种，在不同产地，其品质也有很大差异。选用白心品种，比等红心品种可多出淀粉10%左右，而且粉块白，粉质好。另外需适时起薯，红薯起早了成熟不够，出粉率低；起晚了易受霜冻，也影响出粉率。早熟品种以9月10日～20日、晚熟品种以下霜前3～5天起薯，出粉率z高。因为此时气温适宜，红薯粉碎后粉浆发酵快，出淀粉多。如果起薯时间过晚，气温降低，薯块内淀粉逐渐转化为糖，出粉率就下降了。应尽量缩短贮期，农村中有先贮藏，后加工的习惯，非常影响红薯的出粉率。红薯起出来之后，随着贮存时间的延长，淀粉逐渐糖化，出粉率就会降低。起收后马上就粉碎，出粉率可达35%左右；起收后放20天，出粉率就降低20%左右。因此，在起收后20天内把红薯加工完，可提高出粉率10%～12%。如果红薯数量多，也可先贮藏后加工，但应尽量缩短贮藏期，并注意掌握好窖内温湿度，以防红薯于心。带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料，而且在贮藏中还会传染给别的薯块，易发生腐烂造成损失，因此要把病薯剔除干净。 

（2）水洗：将鲜薯倒入缸中加入清水，用人工进行翻洗，洗完后取出，沥去余水。 

（3）破碎：沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块，块的大小为2厘米以下，以利于磨碎。 

（4）磨碎过滤：这是红薯淀粉生产的主要环节，影响产品质量和淀粉产出率。将鲜薯碎块送入石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊，鲜薯重量与加水量的比例为1∶3～3.5。再将薯糊倾入孔径为60目的筛子中进行过滤。 

（5）兑浆：经过滤得到的淀粉乳放入大缸中，随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。若淀粉乳酸度过大，淀粉和蛋白质同时沉淀，使淀粉分离不清。酸度过小，则蛋白质和淀粉均沉淀不好，呈乳状液，无法分离。根据生产经验，酸浆z佳pH值为3.6～4.0。大缸中淀粉乳浓度为3.5～4.0波美度，加入酸浆量为淀粉乳的2%，加酸浆后淀粉乳的pH值为5.6。若气温高，发酵快，酸浆用量可酌量减少。 

（6）撇缸和坐缸：兑浆后约静置20～30分钟，使沉淀完成，即可进行撇缸。将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出，留在底层的为淀粉。在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀过程中起酸浆发酵作用，称坐缸。坐缸时应控制温度和时间。坐缸温度为20℃左右。在天冷时须保温或在加水混合时可用热水。坐缸发酵须发透，在发酵过程中适当地搅拌，促使发酵完成。一般坐缸时间为24小时。天热可相应缩短一些时间。发酵完毕，淀粉沉淀。 

（7）撇浆过滤：坐缸所生成的酸浆称为二和浆，即酸浆法中主要使用的酸浆。发酵正常的酸浆有清香味，浆色洁白如牛奶。若发酵不足或发酵过头的酸浆，色泽和香味均差，供兑浆用时效果不好。撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。撇浆后的淀粉用筛孔为120目的细筛进行筛分。筛上物为细渣，可作饲料。筛下物为淀粉，转入小缸。淀粉转入小缸后，加水漂洗淀粉，约需放置24小时，防止出现发酵现象。 

（8）起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上层液体为小浆，可与酸浆配合使用，或作为磨碎用水。撇去小浆后，在淀粉表面留有一层灰白的油粉，系含有蛋白质的不纯淀粉。油粉可用水从淀粉表面洗去，洗出液可作为培养酸浆的营养物料，底层淀粉用铲子取出，淀粉底部可能有细砂粘附，应将其刷去。 

（9）干燥：经过上述流程，获得湿淀粉。为了便于贮藏和运输须进行干燥。一般采用日光晒于或送入烘房烘干。 

1、清洗的基本原理

　　主要是处理红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料鲜红薯或土豆基本, 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。

2、破碎的基本原理

　　红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉，粉碎是鲜薯加工中z为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量。

3、筛分的基本原理

　　红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

4、除沙和精化基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，可达到较为理想的效果。精化进一步精制淀粉。

5、浓缩原理

将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离，增加淀粉浓度，提高淀粉品质，减少沉淀池的数量，提高加工效率。

6、脱水的基本原理

　　经浓缩或者沉淀后的淀粉仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。

 红薯粉条是红薯系列产品深加工的一种产品。其生产工艺分为三种：一种是通过挤压成型，这种方式生产的红薯粉条一般用于生产细条的粉丝（含即食）。

第二种是布浆蒸片，这种方式生产的红薯粉条受设备造价的影响，产量大也在3—4吨左右。另外一种是“漏瓢”式。 该方式生产的粉条遍布在我国黄河以北的农村、乡镇，深得当地人们的喜爱。虽说历史悠久，但由于人们对其研究不多，以及国内城乡发展的不均衡，导致了现有的“漏瓢”式红薯粉条生产设备简陋、自动化程度低，卫生条件差，不能达到国家《食品安全卫生法》要求。因此，为了既能适应大型的机械化粉条厂生产，又能保证所生产的产品有良好的质量和口感，要研制开发“漏瓢”式红薯粉条自动化大型生产设备以满足市场的需要。

漏瓢”式红薯粉条生产的工艺流程为：淀粉原料→打芡→搅拌→真空抽气→漏粉→水煮→冷却→切断→挂杆→冷冻→解冰→烘干→切断→包装→成品。食品工艺及装备研究所为国内某大型知名食品加工企业研制的时产1000公斤的“漏瓢”式红薯粉条生产线，运用了zhuanli技术，在生产过程中不仅保证所生产的红薯粉条的韧性更强，耐煮性较好，基本保持了传统口感，而且在很大程度上实现了自动化生产，减轻工人的劳动强度。

红薯粉条机营养含量：

条具备红薯的多数养身功能。

营养信息：营养素每100克 热量337.00大卡 碳水化合物84.20克 脂肪0.10克 蛋白质0.50克 纤维素0.60克 烟酸（毫克）0.10 胆固醇（毫克） 镁（毫克）11.00 钙（毫克）35.00 铁（毫克）5.20 锌（毫克）0.83 铜（毫克）0.18 锰（毫克）0.16 钾（毫克）18.00 磷（毫克）23.00 钠（毫克）9.60 硒（微克）2.18